
葡萄糖酸作為一種重要的有機酸,廣泛應用于食品、醫(yī)藥和化工領域。其生產過程對換熱器提出三大核心需求:耐腐蝕性:發(fā)酵液中含微生物代謝產物、無機鹽及葡萄糖酸本身的酸性環(huán)境(pH 3.5-4.5),要求換熱器材料具備抗酸、抗鹽腐蝕能力。例如,316L不銹鋼在50%葡萄糖酸溶液中的年腐蝕速率需低于0.01mm,而雙相不銹鋼2205的耐點蝕當量(PREN)需≥35以應對含氯離子工況。
生物柴油生產過程中產生的廢水具有高COD(50,000-200,000 mg/L)、高粘度(20℃時500-2000 mPa·s)、強腐蝕性(pH 2-5)及易結垢等特點。其工藝溫度跨度大,需從低溫(20-40℃)預熱至高溫(80-120℃)以滿足蒸發(fā)或生化處理需求,同時需冷卻高溫廢水(90-120℃)以避免微生物抑制。傳統(tǒng)換熱設備如管殼式、板式換熱器易因污垢沉積導致傳熱效率下降30%-50%,且
硫酸鈷列管式換熱器通過分程隔板將管程流體分割為2-8個獨立通道,結合殼程螺旋導流板的協(xié)同作用,構建三維立體傳熱網絡。以四管程設備為例,流體在管內流動路徑延長至單程的4倍,流速提升2倍,湍流強度增加40%,總傳熱系數(shù)較單管程設備提升30%。
銅制冷卻換熱器憑借其物理化學性質,成為制藥行業(yè)溫控設備的優(yōu)選:高導熱性:銅的熱導率達400 W/(m·K),是傳統(tǒng)不銹鋼的5倍以上。例如,某生物制藥企業(yè)采用銅制盤管式換熱器,將細胞培養(yǎng)液溫度從37℃降至4℃僅需8秒,溫度波動控制在±0.5℃以內,滿足生物反應器對溫度的嚴苛要求。
阻燃劑作為提升材料防火性能的添加劑,廣泛應用于塑料、紡織、建材等行業(yè)。其生產過程中產生的廢水具有以下特性:成分復雜:含溴化物(如四溴雙酚A)、磷系化合物(如磷酸酯)、氮系化合物(如三聚氰胺)及重金屬(如銻、鋇),有機物濃度高(COD可達10,000-50,000 mg/L)。